真空电弧炉机组介绍
真空机组通常以罗茨泵或油增压泵为主, 配以前级机械泵。从熔炼工艺和安全要求出发,真空机组应能保证炉内工作压力不**过10 Pa(通常在0.1~1 Pa范围内)。光学观察装置用来观察炉内的熔炼过程。也有采用工业电视系统的。控制系统中主要是电极自动调节器, 用来控制电弧长度使电弧功率和熔化过程稳定。采用计算机过程控制系统,一个人可管理几台炉子。直流电源多采用硅整流装置, 工作电压20~40V, 空载电压约为80 V, 工作电流每100 mm (直径)结晶器为1600~3500 A, 电流可作大范围 (约10:1)调节。电源应具有恒流特性,短路电流应不**过额定电流的1.2倍。自耗炉的熔化电耗在500~1100 kW·h/t范围内。
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电弧炉的特点
与炼钢电弧炉和埋弧炉等非真空电弧炉比较, 真空电弧炉的特点是:
①用直流电源供电(电极接负极、坩埚接正极),电弧在真空中相对稳定,微型电弧炉定做,不易熄灭。
②电极和坩埚通常都用金属材料制成, 炉内没有耐火材料炉衬。
③熔炼中被熔炼金属能免受氧化和耐火材料的污染, 并得到良好的脱气和促进金属氧化物分解的精炼效果。
④由于在密闭容器中熔炼, 所以环境污染小,工作环境好。
⑤特别需要注意安全。真空电弧炉工作中,特别当熔炼钛、锆等活泼金属时,如冷却水进入坩埚,300B型电弧炉定做,会引起炸裂。防范措施较多,主要有:电极与坩埚壁间的净空距离应大于电弧长度, 在坩埚外侧设置直流稳弧线圈,供电电缆作对称布置,电极自动调节器应足够灵敏等, 以防止电极与坩埚壁之间产生边弧把坩埚击穿;确保冷却水畅通;设置防护墙,操作人员在墙外观察操纵等。
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电弧炉的主要特点
电弧炼钢炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧,产生高达2000 ~ 6000℃以上的高温,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里,高温热源被炉料所包围,电弧炉定做,高温废气造成的热损失相对较少,因此热效率**转炉等其他炼钢设备。此外,电加热容易准确地控制炉温,可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。
电弧炉炼钢工艺流程短,设备简单,操作方便,比较易于控制污染,建设投资少,占地面积小,不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。
电弧炉炼钢对炉料的适应性强,它以废钢为主要原料,但同时也能使用铁水(高炉或化铁炉铁水)、海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、生铁块等固态和液态含铁原料。
由于电弧炉炼钢炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行,而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂,温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。电弧炉炼钢可以间断性生产,在一定范围内可以灵活地调换生产品种。此外,现代电弧炉还可以大量使用辅助能源,如喷吹重(轻)油、煤粉等。因此,DHL300立式电弧炉定做,电弧炉炼钢工艺适应性强,操作灵活,应用广泛。
电弧炉不仅能够冶炼磷、硫、氧含量低的优质钢,而且可以用多种元素来进行合金化(包括铅、硼、钒、钛和稀土等易被氧化的元素),来生产各种优质钢和合金钢,诸如滚珠轴承钢、不锈耐酸钢、工具钢、电工用钢、耐热钢、磁性材料以及特殊合金等。
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