PCVD工艺的具体流程
PCVD工艺的具体流程如下:
(1)沉积。沉积过程借助低压等离子体使流进高纯度石英玻璃沉积管内的气态卤化物和氧气在1000℃以上的高温条件下直接沉积成设计要求的光纤芯中玻璃的组成成分。
(2)熔缩。沿管子方向往返移动的石墨电阻炉对小断旋转的管子加热到大约2200℃,进口化学气相沉积哪家好,在表面张力的作用下,分阶段将沉积好的石英管熔缩成一根实心棒(预制棒)。
(3)套棒。为获得光纤芯层与包层材料的适当比例,进口化学气相沉积价格,将熔缩后的石英棒套入一根截面积经过精心挑选的管子中,这样装配后即可进行拉丝。
(4)拉丝。套棒被安装在拉丝塔的**部,下端缓缓放入约2100℃的高温炉中,此端熔化后被拉成所需包层直径的光纤(通常为125 cm),进口化学气相沉积,并进行双层涂覆和紫外固化。
(5)光纤测试。拉出的光纤要经过各种试,以确定光纤的几何、光学和机械性能。
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ICP刻蚀机的应用
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等离子体处理可应用于所有的基材,甚至复杂的几何构形都可以进行等离子体活化、等离子体清洗,等离子体镀膜也毫无问题。等离子体处理时的热负荷及机械负荷都很低,因此,低压等离子体也能处理敏感性材料。等离子刻蚀机的典型应用包括:
等离子体清除浮渣
光阻材料剥离
表面处理
各向异性和各向同性失效分析应用等离子刻蚀反应材料改性
包装清洗
钝化层蚀刻
聚亚酰胺蚀刻
增强粘接力
生物医学应用
聚合反应
混合物清洗
预结合清洗
方箱PECVD简介
该系统为单室薄膜太阳电池等离子增强化学气相沉积(PECVD)工艺研发设备,用来在硅片上沉积SiOx、SiNx、非晶硅、多晶硅、碳材料等薄膜,镀膜样品为156×156mm基片(并向下兼容)。
设备概述:
1.系统采用单室方箱式结构,手动前开门;
2.真空室:尺寸为350mm×350×280mm;
3.极限真空度:≤6.67x10-4 Pa (经烘烤除气后,采用分子泵抽气);
系统真空检漏漏率:≤5.0x10-7Pa.l/S; 系统从大气开始抽气到5.0x10-3 Pa,35分钟可达到
(采用分子泵抽气,分子泵不配,预留分子泵接口); 停泵关机12小时后真空度:≤5 Pa(采用分子
泵抽气,分子泵不配,预留分子泵接口);
4.采用样品在下,喷淋头在上喷淋式进气方式;
5.样品加热加热温度:300℃,温控精度:±1°C,采用日本进口控温表进行控温;
6.喷淋头尺寸:200×200mm,喷淋头与样品之间电极间距20-80mm连续可调;
7. 沉积工作真空:13-1300Pa;
8.气路设有匀气系统,真空室内设有保证抽气均匀性抽气装置;
9.射频电源:频率 13.56MHz,功率500W,全自动匹配;
10.SiH4、NH3、CO2、N2、H2、PH3、B2H6、七路气体,进口化学气相沉积定做,共计使用7个质量流量控制器控制进气。
11. 系统设有尾气处理系统(高温裂解方式)。
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