微型型电弧炉
主要用途:
用于熔炼高熔点金属/合金。适用于高校、科研院所及企业进行真空冶金新材料的科研与小批量制备。
系统组成:
真空获得及测量系统,电弧熔炼、工作气路、水冷系统、电控系统及安装机台等组成。
技术指标:
立式圆筒型真空室,尺寸φ120mmX200mm
真空系统配置:机械泵、分子泵
极限压力 (Pa):电弧熔炼室≤6.67x10-3Pa
电弧熔炼电流:长期工作电流200-350A
熔炼坩埚 有五个工位
熔炼样品重量 (以铁标定) 30克。
电弧熔炼阴极装置:引弧方式为高频引弧。
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电弧炉的特点
与炼钢电弧炉和埋弧炉等非真空电弧炉比较, 真空电弧炉的特点是:
①用直流电源供电(电极接负极、坩埚接正极),电弧在真空中相对稳定,不易熄灭。
②电极和坩埚通常都用金属材料制成, 炉内没有耐火材料炉衬。
③熔炼中被熔炼金属能免受氧化和耐火材料的污染, 并得到良好的脱气和促进金属氧化物分解的精炼效果。
④由于在密闭容器中熔炼,直流电弧炉厂, 所以环境污染小,直流电弧炉定做,工作环境好。
⑤特别需要注意安全。真空电弧炉工作中,特别当熔炼钛、锆等活泼金属时,如冷却水进入坩埚,会引起炸裂。防范措施较多,主要有:电极与坩埚壁间的净空距离应大于电弧长度, 在坩埚外侧设置直流稳弧线圈,供电电缆作对称布置,电极自动调节器应足够灵敏等, 以防止电极与坩埚壁之间产生边弧把坩埚击穿;确保冷却水畅通;设置防护墙,操作人员在墙外观察操纵等。
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电弧炉的分类
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电弧炉有多种分类方式。
按电极的熔炼形式分为
(1)非自耗电极式电弧炉,它是用钨或石墨等作电极,熔炼过程中电极本身不消耗或消耗很少。
(2)自耗电极式电弧炉,它是用被熔炼的金属作电极,金属电极边熔化、边自身消耗。
按电弧长度的控制方式分为
(1)恒弧压自动控制式电弧炉,它是依靠两较间电压与给定电压作比较,其差值经过信号放大驱动自耗电极升降,以保持电弧长度的恒定。
(2)恒弧长自动控制式电弧炉,它是依靠电弧电压的恒定来近似地控制电弧长度的恒定。
(3)熔滴脉冲自动控制式电弧炉,它是根据金属熔滴形成及滴落过程中所产生的脉冲频率以及脉冲持续时间与弧长之间的关系来自动控制电弧长度的恒定。
按作业形式分为
(1)周期性作业式电弧炉,即每熔炼一炉作为一个周期。
(2)连续性作业式电弧炉,这类电弧炉有两种形式。一种是炉体旋转式;另一种是两台炉子共用一台直流电源,即当一台炉子熔炼结束之后,切换电源到另一台炉上立即开始下一炉的熔炼。
按炉体结构形式分为
(1)固定式电弧炉。
(2)旋转式电弧炉。